课程介绍
课程简介：
1.CAD机械制图和UG产品造型设计基础知识讲解
2.塑胶模具设计结构讲解-前模行位，后模行位，前模斜顶，后模斜顶，二次顶出，斜弹模具，斜退模具，油缸抽芯，热流道模具等模具结构。
3.汽车，3C，笔记本等产品全3D设计和全2D模具结构排位。
4.胡波外挂，燕秀外挂的应用，出模仁加工线割图，出模架图，出散件图等。
培训目标：
1.毕业后能独立设计汽车，3C，笔记本等机壳类中高等难度塑胶模具设计。
2.毕业学员能熟悉模具工厂设计程序，达到工厂2-3年的模具设计经验。
教学优势：
1.具有工厂模具设计10年沿海设计工作的工程师任教。
2.教学模具设计案例来自工厂实际案列，教学产品主要是汽车，笔记本，3C等机壳类，采用工厂使用的全3D模具设计，CAD2D排位，出图等方式授课 。
3.完全按照“理论加工厂实践”的教学模式授课，学的就是工厂用的，学完后能达到工厂2-3年模具设计经验。
4.完全按照学员的基础，时间，接受能力量身定制学习方法，全年开设全职班和周末班，全天10几个小时的疯狂学习，每天都在成长，离模具设计工程师越来越近啦。
数控编程：
第1课 模具钢材、常用刀具、机床设备及编程规范流程讲解
第2课 加工环境介绍/面铣开粗的基本操作
第3课 面铣切削模式、切削参数功能应用及与面铣削区域，手工面铣削区别讲解
第4课 非切削移动（进刀、退刀、移刀、刀补）功能应用
第5课 平面铣（点、线、面、边界）及清角参考刀功能应用
第6课 零件综合案例、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具与确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建及总结注意事项；
第7课 型腔铣轮廓开粗及切削层三种模式功能应用
第8课 型腔铣轮廓二次开粗四种功能应用
第9课 深度加工轮廓等高加工及参考刀功能应用
第10课 固定轴轮廓区域铣削及特有进退刀功能应用
第11课 固定轴轮廓清根及陡峭非陡峭模式功能应用
第12课 固定轴轮廓曲面、流线综合功能应用于流道、螺旋铣孔、倒扣、爬面、清角刻字讲解
第13课 固定轴轮廓-曲线点、边界、螺旋、径向功能应用
第14课 固定轴轮廓-3D文本刻字-2D刻字加工功能应用及总结注意事项
第15课 点孔、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角功能
第16课 产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解
第17课 曲线图档如何摆加工坐标系方法讲解、曲线图档2D螺旋开粗刀路创建、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第18课 作业辅导：实战案例1
案例＜２＞枪栓产品零件案例实战讲解
第19课 多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解
第20课 多角度如何摆加工坐标系，思考补面、正面、跟随周边创建开粗刀路与跟随部件问题点讲解、精光分析，精光刀路创建、精R角方法特点讲解，仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第21课 加工反面如何确定坐标系讲解，思考补面、反面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、Hole Milling螺旋铣孔特点讲解，仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第22课 作业辅导：实战案例2
第23课 多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解
第24课 确定加工坐标系的思考补面、正面、创建开粗刀路、开粗避开特征讲解，精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第25课 确定加工坐标系的思考补面、反面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建，精光侧面分层加密刀路特点讲解、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第26课 作业辅导：实战案例3
第27课 多面倒扣产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解
第28课 确定加工坐标系的思考补面、正面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、T型刀铣倒扣方法、螺旋拉槽仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第29课 确定加工坐标系的思考补面、反面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、侧面底面及侧壁附加刀路光刀讲解、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第30课 作业辅导：实战案例4
第31课 多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具及2D转3D造型讲解
第32课 如何利用相对坐标系加工多面产品讲解，多面加工基准确定思考补面、第 一、二面，利用边界创建开粗刀路特点讲解、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第33课 如何利用相对坐标系加工多面产品讲解，多面加工基准确定思考补面、第三、四面，利用边界创建开粗刀路特点讲解、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第34课 作业辅导：实战案例5
案例6 顶出底座产品零件案例实战讲解
第35课 多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具及2D转3D造型讲解
第36课 确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、固定轴螺旋铣槽、相邻刀路接顺特点讲解，仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第37课 作业辅导：实战案例6
案例7 电脑配件镜像件产品零件案例实战讲解
第38课 多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具及2D转3D造型讲解
第39课 确定加工坐标系的思考补面、治具设计、第 一面创建开粗
第40课 确定加工坐标系的思考补面、治具设计、第二面创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、薄壁件产品变形如何控制讲解，镜像刀路加工特点讲解，仿真模拟、过切检查、刀库自动换刀后处理讲解，出程序单及总结注意事项；
第41课 作业辅导：实战案例7
案例8 模架案例实战讲解
第42课 模架图纸分析、材质特性、结构、技术要求、模架特有工艺分析、加工工装及2D转3D造型讲解
第43课 确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、中光刀路、插角工艺讲解、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第44课 确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、中光刀路、插角工艺讲解、精光分析，精光刀路创建、流道加工、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第45课 作业辅导：实战案例8
第46课 刀库刀具建立、刀具参数，进给率自动设置讲解
第47课 常规模板，坐标，几何体，刀具，加工方法，程序组及常用参数设置功能讲解
第48课 深度定制模板，优化模板界面讲解
第49课 后处理定制添加及外挂后处理添加及常见问题讲解
第50课 毕业考核
